[沖擊試驗(yàn)機(jī)]你所不知道的沖擊試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)規(guī)范

　　落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)用于對(duì)塑料管材、板材和制品進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，以評(píng)定這些材料的抗外力沖擊性能。結(jié)構(gòu)包括落錘、主機(jī)、高度測(cè)量部分、工作臺(tái)、釋放和捕捉裝置、防二次沖擊機(jī)構(gòu)等幾部分。按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，選用不同型號(hào)的落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)和特定的落錘，在規(guī)定的高度下，沖擊放置在工作臺(tái)上的試樣，根據(jù)試樣沖擊后的情況，來判定樣品的抗沖擊性能。

　　校準(zhǔn)項(xiàng)目和校準(zhǔn)設(shè)備：

　　校準(zhǔn)方法：

　　1、 水平度：使用框式水平儀在工作臺(tái)的工作面相互垂直兩個(gè)方向上進(jìn)行測(cè)量，取最大值作為工作臺(tái)的水平度。

　　2、 擺動(dòng)量：對(duì)于非固定式工作臺(tái)，將工作臺(tái)調(diào)至頂端，使用磁性表座在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上分別安裝兩塊百分表，百分表的量桿垂直的靠在工作臺(tái)相互垂直兩個(gè)側(cè)面上，在水平方向上向兩側(cè)推動(dòng)工作臺(tái)，兩個(gè)百分表的最大變動(dòng)量作為工作臺(tái)在水平方向上的擺動(dòng)量。

　　3、 導(dǎo)向垂直度：使用框式水平儀和塞尺在導(dǎo)向裝置的相互垂直的兩個(gè)方向上分別測(cè)量其垂直度，取最大值作為落錘導(dǎo)向裝置的垂直度。

　　4、 落錘沖擊點(diǎn)偏差：在工作臺(tái)或夾具上水平放置一塊10mm厚的金屬平板，使其與工作臺(tái)保持平行，金屬平板的中心與夾具中心重合。在金屬板上放置一塊約5mm厚的橡膠板，在其上再放置表面較光滑的約10mm厚的夾布膠木板，將復(fù)寫紙夾于兩張白紙之間，放在膠木板或鋼板之上，在白紙上繪制出金屬平板的中心坐標(biāo)，用適當(dāng)?shù)难b置加以固定，以防止沖擊時(shí)發(fā)生移動(dòng)。對(duì)于非金屬?zèng)_擊試驗(yàn)機(jī)，提升落錘至適當(dāng)高度，沖擊3次;對(duì)于金屬?zèng)_擊試驗(yàn)機(jī)，提升落錘至適當(dāng)高度，控制落錘緩慢下降輕輕接觸白紙，在白紙上印出清晰印痕，重復(fù)3次。然后使用游標(biāo)卡尺測(cè)量復(fù)寫紙下面白紙上的每個(gè)沖擊印痕的中心與中心坐標(biāo)的距離，測(cè)量數(shù)據(jù)的最大值作為落錘沖擊點(diǎn)偏差的校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

　　5、 落錘錘頭：使用半徑測(cè)量規(guī)定在落錘兩個(gè)垂直的軸向方向上測(cè)量落錘錘頭曲率半徑;使用表面粗糙度比較樣塊目測(cè)比較測(cè)量錘頭的表面粗糙度，采用表面粗糙度最大的數(shù)據(jù)作為測(cè)量結(jié)果;使用硬度計(jì)測(cè)量落錘錘頭的硬度。

　　6、 落錘質(zhì)量示值誤差：使用衡器分別測(cè)量所有落錘或用戶指定的落錘的質(zhì)量，并計(jì)算示值誤差。

　　7、 跌落高度示值誤差：跌落高度的校準(zhǔn)一般選取最小跌落高度，最大跌落高度和中間跌落高度附近三個(gè)位置，使落錘逐一停留在設(shè)定高度的位置，使用鋼卷尺對(duì)落錘的高度進(jìn)行測(cè)量。連續(xù)進(jìn)行3遍，每遍開始時(shí)都需要重新調(diào)準(zhǔn)零位。

　　8、 能量損失：速度校準(zhǔn)之前，使用合適的方法確保速度校準(zhǔn)時(shí)儀器不被損傷。按照試驗(yàn)機(jī)的使用方法，使速度測(cè)量裝置的速度表征位置與跌落高度零點(diǎn)位置相重合。

　　a) 對(duì)于設(shè)定高度的落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)：將最大錘頭半徑的落錘提升至最大高度，釋放落錘，使其自由落下，使用速度測(cè)量裝置測(cè)量其下落速度。重復(fù)測(cè)量三次。

　　b) 對(duì)于設(shè)定能量的落槌沖擊試驗(yàn)機(jī)：將最大錘頭半徑的落錘提升至最大設(shè)定能量處，釋放落錘，使用速度測(cè)量裝置測(cè)量其下落速度。重復(fù)測(cè)量三次。

　　以上就是相關(guān)校準(zhǔn)規(guī)范，仔細(xì)閱讀上述所講步驟，充分檢查您購買的落錘試驗(yàn)機(jī)是否經(jīng)過正規(guī)校準(zhǔn)。

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